Виды и требования к наливным полам в производственном цеху

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Полы промышленные бетонные получили широкое распространение при обустройстве промышленных предприятий. В данной статье мы обсудим виды бетонных полов их характеристики и рассмотрим пошагово устройство промышленных бетонных полов.

Бетонные полы необходимы на крупных промышленных площадках, где требуется надежное основание пола, устойчивое к высоким механическим нагрузкам, к частому изменению температурного режима и воздействию агрессивных сред.

Основные виды бетонных покрытий пола

По своему назначению бетонные полы в промышленных зданиях подразделяются на:

• Бетонный промышленный пол для терминалов, и производственных помещений с высоким уровнем влажности.
• Полы для производственных цехов с высокой устойчивой механической нагрузкой.
• Полы в общественных помещениях с высокой пропускной способностью (больницы, столовые, детские учреждения).
• Полы промышленных холодильников и морозильных камер.
• Полы антистатические, взрыво- и пожаробезопасные.
• Бетонные наливные полиуретановые промышленные полы для крытых автостоянок, спортивных центров и промышленных складов.
• Мозаичные бетонные полы — немного забытые, но все равно актуальные благодаря своей простоте и более привлекательному внешнему виду в сравнении с обычными бетонными поверхностями.

Необходимые требования

Основные требования и условия эксплуатации бетонных покрытий:

• стойкость к постоянным механическим нагрузкам: механическому сдвигу и истиранию (движение транспорта);
• стойкость покрытия пола к падению тяжелых предметов;
• стойкость к химическим воздействиям (краски, растворители, кислоты и т.д.);
• устойчивость к повышению или понижению температурного режима в промышленных помещениях;
• повышенная влагостойкость — отсутствие скольжения для безопасного перемещения технического транспорта и сотрудников предприятия.

Материалы

Под фундаментом практически какого угодно промышленного пола есть бетонное основание. Промышленные полы из бетона укладываются на заранее подготовленную подушку, состоящую из уплотненной сухой смеси щебня и песка. Толщина бетонного пола обычно 300 мм. Для создания бетонной стяжки используют бетоны марки В22,5 и выше.

Бетон для промышленного пола, в силу вышеперечисленных требований к готовому основанию, должен подвергаться дополнительной обработке. Поэтому, чтобы сразу после устройства основания не проводить ремонт промышленных бетонных полов, готовая поверхность промышленного пола усиливается специальными составами (упрочнители).

Существуют два основных вида упрочнителей:

1. Сухие смеси (топпинг) — рассыпают по еще влажной поверхности бетона, и при помощи терок (смотрите фото) втирают ее в основание пола («железнение»). Смеси состоят из высокопробного цемента и специальных химических добавок, а структуру и прочность будущего основания во многом определяет мелкофракционный наполнитель. Самый известный — кварцевый упрочнитель. Его цена и доступность в приобретении, снискали особую популярность

1. Пропитка для бетонного пола — упрочняющий состав на основании воды и растворителя. Проникая в мелкие поры бетонного основания, он полимеризируется и связывает таким образом поверхность бетонного пола. Использование пропитки повышает износостойкость и улучшает схватывание чистового покрытия пола с бетонным основанием.

Устройство промышленных полов еще можно выполнять на основе бетона, основным заполнителем которого является мраморная крошка. Получают этот вид материала при помощи дробления мрамора — минерала с превосходными декоративными свойствами.

Бетонную смесь получают в результате смешивания промытой мраморной крошки, белого декоративного цемента М400 в пропорциях 1:2, и можно добавить песка крупнозернистой фракции не более 10% от общего объема.

Устройство бетонных полиуретановых полов выполняется на основе смеси из синтетических материалов, основа которой — полиуретан. Покрытие пола на базе этого материала, имеет широкий диапазон свойств и характеристик, позволяющих его применение в условиях повышенных механических нагрузок.

Как влияет назначение помещения на производство пола

В современных цехах основание составляют надежная бетонная стяжка и слой облицовочного покрытия, дополняющий технические возможности пола. В качестве исключения следует рассматривать металлургических горячий цех, сооружения с огромной автотранспортной нагрузкой. В подобных ситуациях основание может состоять и прочно утрамбованного грунта или щебня, а поверхность из тротуарной плитки, уложенной на смесь песка и цемента.

В основе полов для тех цехов, где технологический процесс предполагает присутствие высокой температуры, рекомендуется использовать грунт или глинобитное основание. В этом случае финансовые и технические затраты сводятся к минимуму, при том функциональные способности полов не ослабевают.

Устройство

Бетонные наливные промышленные полы используются во многих областях производственной деятельности. Технология устройства промышленного бетонного пола достигла достаточно высокого уровня. Современные бетонные полы выдерживают устойчивые механические нагрузки, частое изменение температур и воздействие агрессивных сред на выполненное покрытие.

Устройство бетонных полов вмещает в себя следующие основные операции:

• исследование уровня существующего основания;
• подготовка основания;
• гидроизоляция при необходимости;
• армирование;
• установка направляющих («маячков»);
• заливка бетона;
• шлифовка покрытия;
• топпинг или пропитка;
• устройство деформационных температурных швов.

Устройство основания

Бетонные полы в промышленности должны иметь устойчивую и прямолинейную поверхность. Для этого, перед устройством бетонной стяжки проводим анализ перепада высот существующего основания пола. Измерение высот проводим при помощи специального устройства — нивелира (смотрите фото).

Все полученные результаты измерений помечаем на рабочем листе плана помещения. Дополнительно, кистью или цветным маркером, дублируем отметки высот на стенах.

Проводим гидроизоляцию основания пола рулонными материалами (изол и т.д.). Стыки листов гидроизоляции проклеиваем специальной лентой или соединяем при помощи специальной газовой горелки.

Гидроизоляция

Производим армирование поверхностного слоя при помощи арматурного каркаса.

Арматурные каркасы, исходя из требований проекта, могут быть двух видов:

1. Готовые арматурные сетки из проволоки Ø6 мм.
2. Арматурные готовые сетки Ø8 мм и более. Или, используя арматуру при помощи вязальной проволоки, своими руками собираем каркасы на строительной площадке.

Выполняя бетонирование промышленных полов, нужно помнить, что процедура установки направляющих («маячков») является основополагающим этапом в проведении бетонных работ.

Насколько точно будут установлены «маячки», настолько ровным будет выглядеть чистовое покрытие. В качестве «маяков», на больших площадях, лучше использовать водопроводные трубы ½ ʺ -¾ ʺ .

Отметки высоты, отмеченные на стенах при помощи отбивочного шнура, соединяем сплошной линией по всему периметру стен. Затем эту линию разметки опускаем вниз до запланированного уровня стяжки (нулевой уровень). И по нижней линии от двух параллельных стен навстречу друг другу устанавливаем первые направляющие.

Трубы устанавливаем и крепим при помощи жесткого цементного раствора, если позволяют условия, то с добавлением в раствор строительного гипса (для быстрого схватывания). Между крайними трубами натягиваем страховочный шнур. После этого, учитывая высоту шнура от основания пола и высоту отметок на стенах, на расстоянии кратном длине правѝла устанавливаем остальные направляющие (трубы).

Устройство бетонной стяжки

При устройстве промышленных бетонных стяжек обычно используют готовый бетон, поступающий централизовано с растворного узла. Бетон укладывается между направляющими через промежутки, для того чтобы два человека с двух сторон могли свободно стягивать основание. Для механизации этого процесса используют виброрейки (см. фото).

А при толщине стяжки более 15 см — используют глубинный вибратор.

Обычно на следующее утро извлекают направляющие из бетонного основания. Оставшиеся борозды заделываю цементным раствором и затирают до однородного с остальной поверхностью состояния.

На следующем этапе проводят затирку (выравнивание) основания пола при помощи лопастных заглаживающих машин. Важно не упустить момент: бетонная поверхность должна быть достаточно влажной, но без цементного молочка на основании пола.

Проводим топпинг или пропитку готовой поверхности. Сухую смесь (топпинг) рассыпаем по поверхности и при помощи шпателя и терки распределяем ее по основанию. Пропитку наносим при помощи пульверизатора.

Даем время основательно просохнуть бетону и приступаем к последнему этапу — нарезке деформационных швов.

Для нарезки швов используют особые алмазные диски. Расстояние между швами на бетоне зависит от толщины выполненного покрытия, умноженного на коэффициент равный 30.

По достижению проектной прочности и необходимой усадки основания деформационные швы заполняют специальными силиконовыми герметиками.

Мозаичные полы

Мозаичный пол

Инструкция по устройству мозаичных полов аналогична, за некоторым исключением, производству бетонных промышленных покрытий.

Направляющими для мозаичного пола служат планки из цветного металла или толстого нарезанного стекла. По завершению укладки и набора предварительной прочности мозаичного основания проводят шлифовку и полировку готового покрытия.

Шлифовку выполняют с помощью шлифовальной машины с абразивным кругом в два этапа (крупный – мелкий). Полировку проводят шлифовальной машиной с войлочными насадками и использованием специального порошка. Готовую поверхность промываем водой.

Если требуется ремонт

Покрытие промышленных полов никогда не укладывается на поврежденное основание. Если на бетоне обнаружены дефекты, раковины, выемки трещины, они требуют обязательной заделки. Ремонт проводится после грунтования с использованием полимерных эмалей и кварцевого песка или с участием специальных ремонтных растворов.

Если требуется, трещины и выемки расшиваются при помощи перфораторов, отбойников, киянок. Полости очищаются щетками, строительными пылесосами, покрываются импрегнатами. Заполнение проводится шпателем (600 мм).

После высыхания раствора проводится затирка шлифовальными машинами. На полу не должно остаться разводов от шпателя. Материал должен просохнуть, на что требуется 6-10 ч.

Лак для бетона на основе полиуретана

Среди всех разновидностей наиболее популярным является полиуретановый лак. Среди его свойств выделяют безупречное проникновение в микротрещины бетона и его защиту. Ради достижения еще большего эффекта иногда предварительно используют пропитку на полиуретановой основе.

Использование именно этой защиты лучше всего предотвращает попадание влаги в поверхностные слои бетона. Кроме того, полиуретановый лак отличается отличной износоустойчивостью. Также плюсом можно назвать сравнительно низкие цены – 150-200 рублей за килограмм.

Лучший полиуретановый лак этой модели – продукт марки Тистром. Это средство больше всего подходит для покрытия в автосервисах, цехах, гаражах и других подобных строениях. Его достоинства почти полностью идентичны вышеупомянутым. Однако существуют отличия. Полиуретановый лак Тистром обладает следующими характеристиками:

• устойчивость к действию масляных продуктов;
• простота в использовании;
• создание хорошего декоративного эффекта;
• не смывается, не повреждается и не утрачивает свои защитные качества в ходе влажной уборки.

Стоимость за полиуретановый лак Тистром в среднем — 310 рублей за 1 килограмм.

Особенности нанесения полимерных покрытий (полиуретановые, эпоксидные)

Все полимерные составы наносятся на подготовленный, чистый бетон.

Если применяется двухкомпонентный эпоксидный/полиуретановый состав:

• подготовка смеси начинается с замешивания первого компонента. Его доводят до однородности строительным миксером 2-3 мин.;
• затем добавляется второй компонент и замес продолжается еще минуты три;
• важно контролировать качество работы, чтобы у дна и стенок емкости не оставалось мертвых зон;
• если технология требует добавления наполнителя, кварцевый песок вводят в состав в период второго смешивания;
• материал сразу выливают на основание, распределяя по всей площади рейкой. Если площадь работ большая, следует определиться с конфигурацией заливки заранее. Стыковка границ каждого участка заливки должна быть проведена в течение получаса;
• для выведения воздушных пузырьков система прокатывается игольчатым валиком.

Однокомпонентные полимеры перед началом работ доводятся до однородности и наносятся на основание подобно двухкомпонентным

Покрытие наносится в 3-4 слоя (в тонкослойных системах достаточно двух слоев), со средним расходом 110-130 г/кв.м. Соблюдают время послойной сушки, что составляет 3-4 ч.

Особенности монтажа наливных токопроводящих покрытий

Токопроводящие системы монтируются по следующему принципу:

• на основание монтируются специальные шины;
• все шины соединяются в общий контур;
• контур соединяется с системой заземления здания;
• проводится покрытие грунтом с электропроводными характеристиками;
• реализуется заливка компаунда на полимерной основе (полиуретановой или эпоксидной) с мельчайшими графитовыми волокнами.

В ряде случаев токопроводящее покрытие устраивается с участием полимерных лаков и красок. Это решение для мест, где требования к антистатике не слишком высоки. Работы требуют стандартной первичной подготовки. Лаки наносятся на основание полосами при помощи валиков. Требуется два рабочих подхода.

Особенности устройства высоконаполненных покрытий

Такое покрытие устраивается двумя способами.

Первый метод – присыпка, когда кварцевый песок насыпается на свежий полимерный слой. Когда материал просох, остатки сметают или удаляют строительным пылесосом. Затем приступают к устройству запечатывающего слоя.

Второй метод – однослойное нанесение, когда двухкомпонентный полиуретановый или эпоксидный состав соединяется с кварцевым песком на стадии замеса. Материал наносится на основание по стандартной технологии и запечатывается п/у или эпоксидным лаком.

Преимущества использования

Покрытый защитным лаком бетон – ключ к долговечности конструкции. Практика показывает, что его применение — это не только защита от коррозии, влаги, но и повышение прочности материала. Кроме вышеперечисленных достоинств, лак по бетону в своих характеристиках имеет следующие плюсы:

• увеличение срока службы материала;
• лучшая устойчивость бетона;
• стойкость к истиранию;
• морозоустойчивость;
• элегантный внешний вид – глянцевая поверхность (используется как финальное покрытие).

Цены на защитные средства зависят от основы, на которой они созданы, и колеблются от 100 до 2000 рублей за литр.

Инструменты, оборудование и оснастка

Нанесение покрытий на промышленный пол – это ступенчатый процесс. На каждом этапе потребуется определенный инструмент и оборудование.

На объекте должно находиться следующее:

• для предварительной подготовки основания потребуются: машины для пескоструйной или дробеструйной обработки, строительные пылесосы, аппараты высокого давления;
• для приготовления рабочих смесей: строительная дрель с миксерной насадкой, мощностью не ниже 1 кВт, на 500 об/мин. Должна быть предусмотрено прямое и реверсивное движение, плавная регулировка скоростей, чистая тара;
• для работы с топпинговыми покрытиями потребуется: бетоноотделочные машины, резчики швов, дозирующие тележки;
• прочий инструмент: кисти, валики, шпатели, рейки – применются для контроля неровностей на каждом этапе работ;
• при работе с полимерными системами потребуется: игольчатый валик (для прокатки слоев), ракель (для равномерного распределения рабочих смесей);
• спецодежда, спецобувь, средства индивидуальной защиты. По полимерному полу передвигаются в иглоступах.

Выводы

Если говорить о полимерных покрытиях, они не способны самостоятельно закрывать серьезные неровности, что приводит к необходимости заливки новой стяжки, а это увеличивает стоимость работ. Но, в целом, это надежное и долговечное решение практически для любого промышленного пола с высокими декоративными свойствами. Самым экономичным является тонкослойное окрасочное покрытие.

Хорошей альтернативой полимерам могут стать современные модульные покрытия. Это решение вызовет более высокие затраты, но не уступает прочим системам по прочности и декоративным свойствам.

Одним из прочнейших покрытий являются высоконаполненные и топпинг полы. Это самый дорогой вариант, но он будет работать в условиях серьезных нагрузок, не требуя ремонта и восстановления максимально длительный срок.

О покрытиях и технологии промышленных полов подробно рассказано в видео: